在使用皮带斗式提升机的过程中，经常发生皮带偏斜现象，导致料斗内物料不足，物料卸载不完全，物料返还增加，生产率下降。 在严重的情况下，皮带会被夹紧并撕裂，从而缩短皮带的常规使用的寿命。 以下是特昌振动皮带斗提升机发现的皮带偏斜原因及调整方法的经验总结，希望与大家分享。

  原因：由于斗式提升机的长期运行以及皮带与滚筒中间部分之间的长时间摩擦，滚筒中间部分的橡胶涂层被磨损而形成凹面（如图所示） 在图1中）。 凹面出现在辊子表面后，皮带会偏移，这不容易调节。 这种皮带偏移经常发生在斗式提升机的使用中，但是由于滚筒是密封在斗式提升机壳体之间的，因此不容易找到皮带罩。 这种偏离的现象是皮带在头皮带轮鼓位置来回运动并且无法调节。

  处理方法：如果皮带斗式提升机出现这种偏差，可以将磨损的橡胶表面清除并重新涂装。 但是，应注意，橡胶表面优先电镀成腰鼓形橡胶表面。 （如图2所示），感光鼓的中间橡胶表面应比边缘橡胶表面高5mm，也就是说，感光鼓的中间直径应比涂橡胶后的边缘直径大10mm。 经过此处理后，皮带在皮带轮上运行时，由于向心力的作用，皮带只会在皮带轮的中心运行，而不会又出现偏差。

  原因：由于制造原因或长期磨损原因，皮带斗式提升机的尾轮滚筒有时还会在滚筒表面中间出现低凹并在两侧突出的现象。结果，斗式提升机的尾带严重偏离并且不能操作，并且尾带在运行时不容易调节。

  处理：如果发生这种现象，请取出尾轮并扣紧以进行研磨。抛光鼠标滚轮的每个钢筋两侧的高点，优先是每个钢筋的中间部分比边缘部分高5mm。如果工作量太大，能够最终靠气割沿轴向切割每根钢筋，但钢筋的边缘应在中间小于5mm左右。切割后，使用角磨机使其光滑。处理后，由于向心力的作用，皮带在运行时能保持在滚筒的中心，而不可能会发生任何偏离。加工过的滚筒（如图4所示）。

  更换斗式提升机的皮带时，由于操作不当，接头的偏斜也会引起电梯的皮带偏移。 这种偏差很麻烦，要重新连接。 如果在灌胶后更难处理接头，则在更换新皮带后，应在灌胶之前对皮带进行调试。 如果接缝不正确，则应在灌胶之前事先对接缝做处理。 这样，能够尽可能的防止不必要的麻烦。

  这种偏差通常发生在新安装的皮带斗式提升机中。 由于安装错误，头皮带轮滚筒不水平，这会导致铲斗提升带偏移。 仅调平头轮。 允许的误差是0.1mm/m。

  这种偏差现象也出现在新安装的斗式提升机中。假如发现铲斗提升头的尾轮不在同一垂直平面上对齐，就足够了。允许偏差为1000mm，垂直高度不超过1.5mm，累计最大中心偏差不超过5mm。

  上面是皮带斗式提升机常见的几种皮带偏差现象，其中由于头尾轮磨损引起的偏差现象在使用斗式提升过程中会常常会出现。但是，由于前轮和后轮在斗式提升机的壳体中是封闭的，因此不易被人们发现和轻易忽略。当皮带偏离时，找不到原因。为了不延迟生产，确保正常生产的**方法是在外壳的上部和下部安装防欺诈轮。但是，安装防欺诈轮后，皮带边缘经常会与防欺诈轮摩擦，因此导致皮带边缘磨损和剥落，钢丝会暴露并断裂。的折断钢丝在运行过程中容易缠绕在斗式提升机头部的尾轴上，因此导致皮带断裂，斗式提升机从机架上掉落以及其他事故。斗式提升机皮带偏移的其他三种现象通常发生在新安装的斗式提升机中或更换斗式提升机皮带时。这种现象很容易被人们发现和重视，并且治疗相对及时，不会造成太大的损失。返回搜狐，查看更加多